عیوب رایج سطح کابل و پیشگیری

برای کابل فیبر نوری و سایر محصولات کابل قالب گیری تزریقی، عیوب سطحی مشکلات رایج کیفیت محصول هستند. عیوب در انواع مختلف، عیوب رایج سطح کابل عبارتند از منافذ، سوراخ سوزنی، حباب و غیره. خواص عایق کابل، خواص مکانیکی، پایداری حرارتی و خواص پیری تاثیر خاصی خواهد داشت. این باعث کاهش نرخ صلاحیت محصول، افزایش نرخ دوباره کاری، افزایش هزینه های تولید، کاهش رقابت در بازار می شود. این مقاله به بررسی علل عیوب مانند تخلخل و سوراخ سوزنی در غلاف محصولات کابل می پردازد و بر این اساس اقدامات پیشگیرانه را برای مرجع شما ارائه می دهد.

 

 

تولید شده توسط علت تجزیه و تحلیل

(1) فرآیند اکستروژن کابل، دما، فشار، سرعت و سایر پارامترها یکنواخت نیستند، منجر به اکستروژن حباب های هوا و حفره ها می شود که بر کیفیت کابل تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، در فرآیند اکسترود کردن غلاف (ژاکت)، به دلیل PVC یا PE و سایر مواد غلاف و پیچ ها، بشکه ها و سایر بارهای برشی، دمای اصطکاک بالایی ایجاد می کند، اگر اثر کنترل سیستم خنک کننده اکسترودر ضعیف باشد، دما خارج از کنترل است، عایق، پروفیل های غلاف سوراخ های هوا، سوراخ های سوزنی ظاهر می شوند. اگر دمای سطح بیش از حد بالا باشد، سطح محصول دارای ذرات سوخته است، پدیده کشش. اگر دمای سطح خیلی کم باشد، مواد به اندازه کافی نرم نمی شوند، سطح محصول خشن می شود.

 

(2) در طول حمل و نقل، ذخیره سازی یا دانه بندی مواد خام، حفظ محیطی خشک، تمیز، عاری از گرد و غبار و روغن ضروری است. در صورت مرطوب بودن مواد اولیه، مشکلات کیفی مانند سوراخ‌های هوا و سوراخ‌های پین‌هول در پروفیل‌های عایق و روکش در هنگام پردازش عمیق ایجاد می‌شود.
① اگر دمای گلوله سازی بیش از حد بالا باشد، رطوبت بر ساختار آرایش مولکولی مواد تأثیر می گذارد و سوراخ های هوا ایجاد می کند و همچنین بر فرآیند اکستروژن معمولی تأثیر می گذارد.
② آب در فرآیند اکستروژن با گرما به بخار آب، در پروفایل بسیاری از حباب ها، نه تنها بر خواص مکانیکی عایق یا لایه محافظ تأثیر می گذارد، بلکه کاهش مقاومت عایق یا مقاومت الکتریکی جدی تر است، بنابراین تولید عایق باید به شدت کنترل شود زمانی که محتوای آب.

(3) مواد غلاف در فرآیند گلوله سازی، شکست سیستم اگزوز خلاء اکسترودر، اثر اگزوز خوب نیست. اکسترودر را می توان برای گلوله سازی دوم با استفاده از روش خلاء برای تخلیه گاز تولید شده توسط مواد در شرایط دمای بالا جایگزین کرد.

(4) در فرآیند تولید غلاف (ژاکت)، اگر قالب به درستی انتخاب نشود، سوراخ های هوا و سوراخ های پین را نیز ایجاد می کند.
① در اکستروژن سطح مقطع بزرگ لایه یا غلاف عایق کابل الکتریکی (نوری)، به طور کلی با استفاده از قالب لوله اکستروژن، اگر دیافراگم بزرگ و قالب را با قالب بیرونی بلندتر انتخاب می کنید، در صورت اکستروژن با ضخامت بیشتر، قالب را انتخاب کنید. فشار دهان کوچک است، مشخصات محصول مستعد سوراخ های هوا، مانند سوراخ های سوزنی و سایر مشکلات کیفیت است. برعکس، ظاهر شدن آن آسان نیست.
② اگر انتخاب قالب الزامات فرآیند را برآورده نکند، فاصله نامناسب بین قالب داخلی و خارجی و استفاده از مجموعه ای از قالب ها برای باز کردن تعدادی از مشخصات محصول و منجر به فشار پایین سر، محدب ایجاد می شود. سطح بسته بندی محصول، ظاهر از کیفیت مشکل صاف نیست.
③ اگر قالب آسیب کمی داشته باشد یا سایش و پارگی نیز منجر به نقص سطح کابل مانند توخالی شود.

 

 

اقداماتی برای حل مشکل

(1) در فرآیند پیش قالب گیری، اختلاط، دانه بندی و قالب گیری مواد غلاف، خلاء یا اگزوز باید کافی باشد.

(2) پس از خنک شدن با آب در حین دانه بندی، گرانول ها باید قبل از اندازه گیری و آب بندی کیسه ها کاملاً خشک و خنک شوند.

(3) به جلوگیری از رطوبت و آلودگی در حین حمل و نقل توجه کنید و کار محافظت از بسته بندی را به خوبی انجام دهید.

(4) قبل از اکسترود کردن، مواد باید بررسی شود که آیا مرطوب است یا نه، و دانه ها باید خشک شوند.

(5) روش خنک کننده سریع را برای خنک کردن دما اتخاذ کنید، زمانی که محصولات از دهانه قالب خارج می شوند، سپس از آب سرد برای خنک کردن مستقیم در بخش ها استفاده کنید.

(6) به طور منظم سر دستگاه را تمیز کنید، و همچنین سه بخش سر را با دقت تمیز کنید و صفحه نمایش را پس از هر توقف تعویض تعویض کنید.

 

ما نزدیک به 10 سال است که در تجارت کابل های فیبر نوری تخصص داریم و با مشارکت طولانی مدت مشتریان مشهور زیادی را در سراسر جهان به دست آورده ایم. اگر به محصولات ما علاقه مند هستید، لطفا با من تماس بگیرید.

 

  

 

مخاطب: